一、綜合描述

　　渣罐是煉鋼生產的必需設備，隨著冶煉行業結構調整和鋼廠產能不斷升級，原有鑄造渣罐無法跟上發展步伐，成為卡住煉鋼流水線的一道屏障：以往冶煉企業采購的渣罐全部采用鑄造工藝，存在制造周期長、使用時間短、報廢數量多、復原難度大等問題；同時鑄造渣罐，在制造過程易發生鑄造模具破裂鐵水外泄，砂型滲水爆炸等重大安全事故。

　　針對這種情況我公司組成項目組，探索研究新型冶金渣罐制造工藝。研發出采用厚板焊接工藝制造渣罐的新思路。在熱態工況條件下，焊接渣罐可連續使用600—1000爐次，使用時間為9—12個月，大大超出傳統鑄造渣罐平均250爐次、只用兩個月就報廢的周期。該類型渣罐的制造周期比鑄造渣罐縮短近一半，使用時間比傳統的鑄造渣罐翻了兩倍多，且形成了從加工到驗收的成套技術標準，且ji具可修fu性，應用前景越來越廣闊，一些知名鋼廠把使用新型焊接渣罐當成一項重要的降本增效的措施。

　　二、功能特點

　　較現有技術相比，具有以下優點：

　　1.制造過程中環境污染小，符合我國環保的大形勢；

　　2.制造工期短，周轉快；

　　3.使用時間長，大大優于傳鑄造渣罐；

　　4.可焊性強，可修fu性強；

　　5.抗變形性強，不易采變形；

　　6.性價比高。

　　三、結構概述

　　焊接渣罐整體結構由筒體、球底、耳軸、耳軸座、上、下翼緣板以及筋板等部分組成。筒體是渣罐的主要部件，通過特制模具在壓機上壓制，由半弧焊接而成，側板將筒體、包底、底板相連，耳軸座分列渣罐的兩側，通過上、下翼緣板、筋板等與包體連接組成網格狀結構。

　　焊接渣罐結構形式包括平底、球底、圓錐形筒體、橢圓形筒體、溜嘴倒渣口結構等，可針對不通客戶群體和客戶個性化需求進行研發以應對的萬變工況，實現真正意義上的量身定制。